產(chǎn)品定義：什么是T-705C？??

T-705C中性二壬基萘磺酸鈣是一種高性能油溶性防銹添加劑，通過(guò)壬烯與萘經(jīng)烴化、磺化、鈣化工藝精制而成。其分子結(jié)構(gòu)在金屬表面形成定向吸附膜，有效阻隔水分、氧氣及腐蝕介質(zhì)，同時(shí)具備抗乳化功能，能快速分離油水混合物。與傳統(tǒng)的鋇鹽防銹劑（如T705A）相比，T-705C不含重金屬鋇，符合環(huán)保法規(guī)要求，是鋇限制領(lǐng)域的理想替代品。

?產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐品質(zhì)?

T-705C嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)檢測(cè)方法，核心指標(biāo)如下：

?產(chǎn)品核心優(yōu)勢(shì)：為何選擇T-705C？??

1. ?無(wú)鋇環(huán)保，安全合規(guī)?
   不含重金屬鋇，滿足歐盟RoHS等環(huán)保法規(guī)，適用于食品加工設(shè)備、出口器械等鋇限制場(chǎng)景。
2. ?雙重防護(hù)：防銹+抗乳化?
   在潮濕環(huán)境中形成致密分子保護(hù)膜，防銹周期長(zhǎng)達(dá)96小時(shí)（濕熱試驗(yàn)），同時(shí)顯著提升液壓油、循環(huán)油的抗乳化性能，避免油品因水分混入失效。
3. ?兼容性與穩(wěn)定性卓越?
   • ?油溶性強(qiáng)?：在礦物油、合成酯類基礎(chǔ)油中完全溶解，無(wú)沉淀；
   • ?復(fù)配友好?：與無(wú)灰分散劑（如T155）、極壓劑（如磺酸鈣）協(xié)同增效，不影響潤(rùn)滑脂極壓性能。
4. ?低毒長(zhǎng)效，降低運(yùn)維成本?
   毒性低于同類鋇鹽產(chǎn)品，添加量?jī)H需2%-5%，即可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期防銹（3-6個(gè)月封存期）。

?產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：解決哪些行業(yè)痛點(diǎn)？??

1. ?工業(yè)潤(rùn)滑油系統(tǒng)?
   • ?液壓油與渦輪機(jī)油?：添加2%-5% T-705C，解決造紙機(jī)械、海上平臺(tái)設(shè)備因高濕度導(dǎo)致的銹蝕難題；
   • ?循環(huán)冷卻系統(tǒng)?：抗乳化特性防止冷卻水混入導(dǎo)致的油品劣化。
2. ?特種潤(rùn)滑脂與防銹油?
   • ?極壓潤(rùn)滑脂?：添加3%-5%，保持極壓性能的同時(shí)提升防銹性；
   • ?水置換型防銹油?：快速排擠金屬表面水分，用于出口海運(yùn)金屬件、精密儀器的長(zhǎng)期封存。
3. ?金屬加工與清潔工藝?
   • ?工序間防銹?：作為石油醚清潔劑的防銹組分，適用于機(jī)床加工件臨時(shí)防護(hù)；
   • ?抗腐蝕涂層?：在酸洗流程中充當(dāng)中和劑，抑制酸性殘留腐蝕。

?產(chǎn)品使用指導(dǎo)：如何發(fā)揮其效能？??

1. ?添加量與調(diào)和工藝?

   • ?推薦添加比例?：
     • 防銹潤(rùn)滑油：2.0%-4.0%；
     • 長(zhǎng)期封存油：4.0%-6.0%；
     • 潤(rùn)滑脂配方：3.0%-5.0%。
   • ?調(diào)和要點(diǎn)?：溫度控制在60-75℃，中低速攪拌，添加順序置于基礎(chǔ)油之后、功能添加劑之前。

2. ?表面處理與施工方法?

   • ?預(yù)處理?：金屬表面需徹底清潔（去除油污、銹跡），可采用化學(xué)清洗或機(jī)械打磨；
   • ?施工方式?：
     • ?浸泡法?：稀釋后槽液浸泡1-10分鐘，適用于小型零件；
     • ?噴涂/刷涂?：大型設(shè)備采用低壓噴霧或涂抹，確保油膜均勻覆蓋。

3. ?存儲(chǔ)與安全規(guī)范?

   • ?儲(chǔ)存條件?：密閉容器，避光存放于陰涼通風(fēng)處（溫度≤50℃），遠(yuǎn)離氧化劑；
   • ?安全防護(hù)?：操作時(shí)佩戴橡膠手套、護(hù)目鏡，接觸皮膚后立即清水沖洗。